Problèmes courants des produits en PVC

1. Le jaune devient noir

Les pigments jaunes inorganiques ne doivent pas entrer en contact avec les organostanniques, les organozinciques et les additifs similaires.
Un noircissement peut également se produire lors de la vulcanisation.

2. Le blanc devient jaune

Causé par un stabilisant instable à la chaleur, un dosage insuffisant de stabilisant, un pigment blanc instable, une exposition excessive au soleil, une température du four trop élevée, un plastifiant impur, un manque d'antioxydant ou d'absorbeur UV.

3. Glaçage noir (floraison)

Améliorez la formulation du plastifiant, utilisez des additifs résistants au froid, appliquez un stabilisant de haute qualité et un pigment noir brillant de qualité supérieure.

4. Migration des couleurs

La stabilité du pigment est insuffisante ou le dosage du stabilisant est trop faible.

5. La transparence devient floue

Environnement très humide ou absorption d'humidité.

6. Mauvaise résistance à la chaleur

Performances de stabilisateur insuffisantes ou plastifiant impur.

7. Durcissement inégal (haut et bas)

Vérifiez les éléments chauffants du four pour déceler tout dommage et ajustez la distance entre les éléments chauffants supérieur et inférieur.

8. Le produit se casse ou se fissure facilement

Sous-durcissement, température de four inégale, épaisseur excessive, plastifiant impur, poudre de calcium excessive.
Utilisez de la résine de qualité supérieure et réduisez les charges.

9. Saignement d'huile sur la surface

Utilisation excessive d’huile dure (les produits écologiques doivent utiliser de la poudre dure). Remplacez le plastifiant.

10. Décoloration

Mauvaise stabilité des pigments, incompatibilité des additifs ou plastifiant impur.

11. Le noir n’est pas assez foncé

Utilisez un pigment noir de qualité supérieure très brillant. Ajoutez une petite quantité de pigment violet et bleu si nécessaire.

12. Forte odeur

Utilisez un plastifiant écologique et un stabilisateur inodore.

13. Problèmes de conformité environnementale

Ajuster les formulations de matériaux selon les normes environnementales du client.

14. Trous d'épingle sur la surface

Dégazage sous vide insuffisant ou humidité dans la poudre de résine.

15. Trous de sable / Porosité

Matériau trop épais, mauvaise fluidité, moule trop fin/profond ou moule surchauffé.

16. Mauvaise adhérence

Probablement causé par un plastifiant impur, un saignement d'huile, un excès de lubrifiant dans le stabilisateur ou un apprêt de liaison manquant.

17. Des trous se forment pendant la cuisson

La matière première est humide ou contaminée par de l'eau.

18. Marques d'écoulement sur les bords

Défauts de l'aluminium moulé, température inégale du four, humidité dans le matériau, vide insuffisant, utilisation excessive de pigments.

19. Brûlage local

Défauts d’aluminium du moule, température inégale du four, excès de matériaux recyclés.

20. Défauts de texture de surface

Temps de mélange insuffisant, dégazage sous vide insuffisant ou moule sablé.

21. Rétrécissement sévère

Ajustez le rapport résine-plastifiant, réduisez le plastifiant, remplacez l'huile dure par de la poudre dure, changez le type de plastifiant.

22. Produit trop mou ou trop dur

Ajustez le rapport résine-plastifiant (résine plus élevée = plus dure ; plastifiant plus élevé = plus doux). Utilisez de l'huile douce, de l'huile dure ou de la poudre dure en conséquence.

23. Couleur trop transparente ou trop terne

Ajustez le dosage des pigments.

24. Problèmes de transparence des couleurs jaune/Oxford ou de transmission de la lumière

Utilisez des pigments non décolorants (le jaune, le rouge et le bleu sont les plus instables), un plastifiant de haute qualité, augmentez le dosage du stabilisant.

25. Changement de couleur au fil du temps

Utilisez un plastifiant, un pigment et un stabilisant de qualité supérieure.

26. Matériau transparent trop épais au même rapport

Remplacez le plastifiant, utilisez une résine à haut débit, tenez compte de la température ambiante (la basse température épaissit le matériau), utilisez un stabilisant améliorant le débit.

27. Matériau transparent trop fin et ne peut pas adhérer aux parois du moule

Augmentez la teneur en résine ou ajoutez de la poudre épaississante.

28. Transparence insuffisante

Utilisez de la résine ultra-claire, un stabilisateur ultra-clair et évitez la poudre dure.

29. Sédimentation / Séparation des couches / Peau de surface

Remplacer par une résine de haute qualité, changer de stabilisateur, dosage excessif de pigments.

30. Forte fumée ou risque d'incendie pendant la cuisson

Remplacez le plastifiant et l'huile dure, baissez la température du four.

31. Mauvais débit par temps froid

Utilisez un plastifiant et une résine à haut débit, remplacez le stabilisant, utilisation excessive de pigments.

32. Le produit transparent devient jaune

Remplacez le plastifiant et le stabilisateur.

33. Les blancs ne peuvent pas atteindre la 4e année

Remplacez le plastifiant, utilisez un stabilisant et un pigment de qualité supérieure.